石化裝置羅茨鼓風機噪聲治理
石油化工企業高噪聲設備種類多、數量大、分布面廣和聲源種類復雜的固有特點，以及裝置向大型化、聯合化發展的趨勢，使噪聲問題日益凸顯。其中羅茨鼓風機噪聲達到105dB(A)以上，已成為石化企業職業病危害控制的焦點與難點。
羅茨鼓風機噪聲源分析：
羅茨鼓風機噪聲源主要來源于氣缸、進出風口管道處、空氣過濾器處及電機處。其中，氣缸處噪聲是由于轉子運動壓縮空氣產生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為104dB(A)；進出風口管道及空氣過濾器處噪聲是由于壓力變化較大產生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為100dB(A)；電機處噪聲主要是電機運行的電磁噪聲、電機風扇轉動的氣動噪聲、皮帶轉動的機械性噪聲，測得噪音值為101dB(A)。
在羅茨鼓風機噪聲治理過程中，除去噪聲治理技術水平問題，導致羅茨鼓風機噪聲難治理的原因有：
①由于羅茨鼓風機安裝前未做好減振施工，特別一些建成年代較早的石化裝置，建廠安裝風機時未考慮減振施工，而石化企業不能 為風機更換減振基礎等作業而隨便停車或長期停車，導致羅茨鼓風機等高壓風機噪聲治理較為困難。
②為保障羅茨鼓風機長周期安全運行，企業提高了羅茨鼓風機等高壓風機的巡檢、維護頻率及電機溫度可控度。因現有風機隔聲罩均為全密閉式的，并且空間有限，嚴重影響了風機的巡檢測振、測 溫、更換潤滑油、涂刷防腐油漆等巡檢與維護作業的開展，加之通風不良，嚴重影響了電機散熱，導致風機因電機過熱停機、燒機事故時有發生。
③石化企業一般4~5年進行一次全廠大檢修，對各部件進行探傷、校正、保養、更換等作業，屆時羅茨鼓風機等高壓風機要從基座上拆除，全密閉隔聲罩也要拆除。很多情況是拆除完發現隔聲罩無法安裝如初；更有拆解過程導致隔聲板變形,導致隔聲罩部分因無法安裝回位而缺失，散熱、隔聲效果大打折扣。
羅茨鼓風機噪音改造：
首先為羅茨鼓風機機體安裝吊滑軌式隔聲罩, 方便日常維護及檢維修等。同時考慮到羅茨鼓風機進出風管道消聲器處噪聲較高為100dB(A)，為其設置模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩，羅茨鼓風機四周設置模塊化可快速拆卸式隔聲板。
為了防止安裝隔聲罩后羅茨鼓風機散熱出現問題，在隔聲罩進風口及出風口分別配置3臺防爆軸流風機用于強制進風和排風，并在電機與皮帶連接處設置防爆熱電阻溫感探頭同軸流風機聯鎖設置。模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩上部設置2臺強進風，外部隔聲罩設3臺強制進風、3臺強制排風，可以保證設備通風，正常運行。
實施后對羅茨鼓風機本體噪聲強度檢測結果顯示，距離羅茨鼓風機本體10cm處的噪聲由實施前的101-104dB(A)降低為73-75dB(A)，距離羅茨鼓風機西側20m空曠處的背景噪聲為71.2 dB(A)，降噪效果明顯。